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螺桿擠出系統(tǒng)采用日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)兩種方式進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

（1）日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)，擠出機(jī)螺桿，通常在開(kāi)車(chē)期間完成。重點(diǎn)是清潔機(jī)器，潤(rùn)滑各運(yùn)動(dòng)件，緊固易松動(dòng)的螺紋件，及時(shí)檢查、調(diào)整電動(dòng)機(jī)，控制儀表，各工作零部件及管路等。

（2）定期保養(yǎng)一般在擠出機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2500-5000h機(jī)后停機(jī)進(jìn)行，機(jī)器需要解體檢查、測(cè)量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達(dá)規(guī)定磨損限度的零件，修理?yè)p壞的零件。

塑料射出成形制品程序相當(dāng)復(fù)雜，牽涉因素眾多，注塑機(jī)螺桿料筒對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響至關(guān)重要。

調(diào)整成形條件：假如料筒和射嘴溫度太高，料筒內(nèi)的塑料可能過(guò)熱而導(dǎo)致分解，可以降低料筒溫度和射嘴溫度。另外，擠出機(jī)螺桿報(bào)價(jià)，可以降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成分解。另外，應(yīng)檢查料筒和射嘴的加熱圈，校準(zhǔn)熱電偶，以確定料筒和射嘴的溫度。

塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，擠出機(jī)螺桿生產(chǎn)，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無(wú)嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，擠出機(jī)螺桿規(guī)格，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對(duì)收縮大小、方向性影響較大。進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大，進(jìn)料口寬及長(zhǎng)度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。


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