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其造成的原因?yàn)椋?/p>

1、射出單元螺桿料筒組件磨損導(dǎo)致間隙變大。

2、止逆環(huán)(過膠圈)與過膠介子封膠不嚴(yán)，止逆效果不好。導(dǎo)致計(jì)量不精準(zhǔn)。

塑件性質(zhì)不穩(wěn)定與螺桿料筒關(guān)系。

1、螺桿料筒損壞或磨耗，擠出機(jī)螺桿規(guī)格，應(yīng)予更換。檢查射出機(jī)組件：如加熱片或熱對(duì)偶損壞而造成不穩(wěn)定的熔膠流動(dòng)，應(yīng)予更換。

2、調(diào)整成形條件：提高射出壓力與保壓壓力，以確定充填與保壓足量的塑料進(jìn)入模穴。檢查冷卻系統(tǒng)以確定均勻的模穴溫度。設(shè)定適當(dāng)?shù)穆輻U計(jì)量行程與射出行程，螺桿旋轉(zhuǎn)速度和背壓，使成形條件落入成形窗口。

成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對(duì)結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，擠出機(jī)螺桿，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，擠出機(jī)螺桿報(bào)價(jià)，保持壓力及時(shí)間對(duì)收縮也影響較大，壓力大、時(shí)間長(zhǎng)的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分布情況，按經(jīng)驗(yàn)確定塑件各部位的收縮率，再來計(jì)算型腔尺寸。

塑料射出成形制品程序相當(dāng)復(fù)雜，擠出機(jī)螺桿型號(hào)，牽涉因素眾多，注塑機(jī)螺桿料筒對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響至關(guān)重要。

調(diào)整成形條件：假如料筒和射嘴溫度太高，料筒內(nèi)的塑料可能過熱而導(dǎo)致分解，可以降低料筒溫度和射嘴溫度。另外，可以降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成分解。另外，應(yīng)檢查料筒和射嘴的加熱圈，校準(zhǔn)熱電偶，以確定料筒和射嘴的溫度。

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