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平行與錐形雙螺桿擠出機的不同之處

1、直徑：平行雙螺桿的直徑相同，錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不同。

2、同心距：平雙螺桿的中心距相同，錐形雙螺桿的兩軸線呈夾角，中心距的尺寸大小沿軸線變化。

3、長徑比：平行雙螺（L/D）是指螺桿的有效部分長度與螺桿外圓之比，錐形雙螺桿（L/D）是指螺桿的有效部分長度與大端直徑和小端直徑的平均值之比。

從以上所述，我們清楚的可以看出平行與錐形雙螺桿擠出機顯著的不同是螺桿機筒的幾何形狀不同，從而引發(fā)出結(jié)構(gòu)和性能上的諸多差異，仁興注塑機螺桿型號，雖兩者特點不同，但有各自優(yōu)勢。

①擠出機用螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用材料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼，維修配件也可用45鋼制造。

②螺桿用料毛坯應(yīng)采用鍛造法成型毛坯。

③螺桿經(jīng)機械加工后，外圓精度應(yīng)達到8級(GB 180一79)精度質(zhì)量要求。

④螺桿上和傳動軸連接部位的工作軸面與螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應(yīng)不大于0.01mm。

⑤螺桿的螺紋部分工作面粗糙度R。值：螺紋兩側(cè)面應(yīng)不大于1.69m，螺紋底和外圓應(yīng)不大于0.8/1m。

⑥如果采用低碳合金鋼材料制造螺桿，為了提高螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性，螺紋表面要進行氮化處理，氮化層深0.3～0.6ram，表面硬度為700～840HV。脆性不大于2級。

⑦螺桿內(nèi)孔連接處要作0.3MPa水壓試驗，持續(xù)5min不許有滲漏水現(xiàn)象。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，仁興注塑機螺桿，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，仁興注塑機螺桿報價，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，仁興注塑機螺桿生產(chǎn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。


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