注塑機(jī)螺桿的工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,受下列幾個(gè)因素影響: 1、傳動(dòng)V形滯磨損嚴(yán)重,工作時(shí)打滑。 2、V形帶傳動(dòng)皮帶輪的中心距過小,使帶傳動(dòng)不能與皮帶輪梯形斜面正確摩擦傳動(dòng)工作。 3、機(jī)筒內(nèi)加熱料溫度偏低,原料塑化不均勻,造成注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)工作負(fù)載扭矩增大,使 注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。
注塑機(jī)螺桿正確使用方法:
1、料筒未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí),切勿啟動(dòng)機(jī)器。新開電熱一般要求溫度達(dá)到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿
2、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。
近來,精耐螺桿經(jīng)常接到客戶咨詢螺桿在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,但是卻不下料,也不知道是什么原因。注塑機(jī)螺桿不下料有哪些原因?
1.可能料筒下料口堵塞,檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)在料筒下料口處。
2.塑料的顆粒太大,而產(chǎn)生架橋現(xiàn)象,注塑機(jī)螺桿,可將塑料再次粉碎。
3.塑料里面含有的油品太多,而造成螺桿打滑。
4.新?lián)Q的螺桿如果不下料,可能是螺桿與料筒下料口的設(shè)計(jì)不恰當(dāng),對(duì)于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺,導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不能帶動(dòng)塑料往前輸送,或者是輸送的料量很少;對(duì)于料筒方面就是下料口的設(shè)計(jì)。
在日常生活中,注塑機(jī)通常有三條螺桿可選,稱為A、B、C螺桿,直徑分別為小、中、大。
已塑化塑料叫熔融,儲(chǔ)在螺桿的頂端,準(zhǔn)備下次注射時(shí)使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實(shí)并非如此。由於加熱瓦并非360° 包圍著料筒,海天注塑機(jī)螺桿,而是有個(gè)缺口,仁興注塑機(jī)螺桿,因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi),加上熔融傳熱不良,注塑機(jī)螺桿價(jià)格,所以徑向溫度不均勻。
要改善這情況,注射行程應(yīng)設(shè)計(jì)為B螺桿直徑的4倍。有效長(zhǎng)徑比的變化亦因此為4。這樣的話,注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍,亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿zui大,C螺桿zui小。
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