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如何防止打滑編輯注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些?怎樣“抓住”打滑的螺桿?下面為您講解。

螺桿打滑常常會導致注射前的物料降解，產(chǎn)品質(zhì)量會下降(如缺料)，而成型周期則會延長。螺桿打滑的原因是多方面的，可能與背壓過高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設(shè)計不合理以及料斗被堵塞、樹脂潮濕、樹脂過度潤滑、物料太細或者樹脂及再生料的不合理切割等因素有關(guān)。

注塑機螺桿為什么會不下料？1.新?lián)Q的螺桿如果不下料，可能是螺桿與料筒下料口的設(shè)計不恰當，螺桿，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，生產(chǎn)加纖螺桿，導致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時候不能帶動塑料往前輸送，或者是輸送的料量很少；對于料筒方面就是下料口的設(shè)計。

2.塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。

3.塑料粒太大，產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，TPU專用螺桿，可將塑料再次粉碎。

4.料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)在這里。

5.溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設(shè)定，PET專用螺桿，另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。

6.螺桿與料筒磨損，或者是過膠圈的磨損，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

7.螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。

8.塑料中回料添加太多。

注塑機增加長徑比會降低軸向溫差，原因是螺桿長了，塑料要多轉(zhuǎn)幾圈才跑到螺桿的末端。攪拌多了，溫度便更均勻。在注射行程不變的情況下，螺桿越長，“注射行程÷螺桿長度”下降，故軸向溫差亦下降。而B螺桿如能有22的長徑比，當然比20的長徑比佳。

總的來說，注射行程大或螺桿長徑比短的設(shè)計，注射重量會大，但熔融軸向溫度不均勻，只適合要求不高的單腔制品用。而限制了注射行程及螺桿長徑比大的設(shè)計，則保障了多腔制品的質(zhì)量。所以精耐螺桿提醒各位注塑朋友，要根據(jù)自己的實際產(chǎn)品來選擇專業(yè)做螺桿的廠商設(shè)計合適的螺桿料筒組件叁數(shù)，使之達到注塑效果。

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