注塑機螺桿為什么會不下料?1.新?lián)Q的螺桿如果不下料,可能是螺桿與料筒下料口的設計不恰當,對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺,導致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時候不能帶動塑料往前輸送,或者是輸送的料量很少;對于料筒方面就是下料口的設計。
2.塑料里面添加油品太多,造成螺桿打滑。
3.塑料粒太大,產(chǎn)生架橋現(xiàn)象,可將塑料再次粉碎。
4.料筒下料口堵塞,檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)在這里。
5.溫控不準確,仁興注塑機螺桿,料筒的后端溫度太高,調(diào)整溫度的設定,另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。
6.螺桿與料筒磨損,或者是過膠圈的磨損,造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
7.螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。
8.塑料中回料添加太多。
注塑機塑化時,注塑機螺桿,螺桿隨著後退。有效長度因此逐漸降低。加料行程(注射行程)越大,有效長度變化越大,軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的讀者都知道擠出螺桿是不往後退的。因此,五興注塑機螺桿,擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C,成品的外觀、機械性能等都不會平均。多腔的模具更會產(chǎn)生腔與腔之間的成品差異,甚至一腔不滿,一腔飛邊,況且此情況沒有規(guī)律。
要改善這情況,注射行程應設計為B螺桿直徑的4倍。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話,注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍,亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿zui大,C螺桿zui小。
螺桿可以說是注塑機的心臟,螺桿的品質(zhì)好壞決定制品的質(zhì)量好壞。注塑機塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功能,在塑化品質(zhì)扮演很重要的角色,注塑機螺桿價格,是影響塑化質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
螺桿有至關(guān)重要的參數(shù)影響塑化質(zhì)量,一般按照以下原則,選擇注塑機螺桿:
螺桿直徑:
a、與所要求的注射量相關(guān):射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;
b、一般而言,螺桿直徑D與zui高注射壓力成反比,與塑化能力成正比。
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