擠出機螺桿產(chǎn)量的高低是從哪方面比較的?
輸送效率η,即實際產(chǎn)量Q和理論產(chǎn)量Q1之比。η=Q/Q1 實際產(chǎn)量可以測量出來,而理論產(chǎn)量Q1的計算方法和公式卻又很多,目前一般采用一種簡化了的理論公式:Q1=FπDpmn=0.06(S-B)H3(D-H3)πpmn (7-2) 式(7-2)的物理意義為螺桿每一轉(zhuǎn)輸送一圓環(huán)狀塑料,該圓環(huán)的平均直徑為D,截面積F=(S-b)Ha,式中S,b,Ha和D分辨是以cm計算的螺距,螺棱軸向距離,計量段螺槽深度和螺桿直徑,n為每分鐘轉(zhuǎn)速,理論產(chǎn)量的單位為kg/Hr,P為熔料密度,幾種產(chǎn)熱塑性塑料的密度. 當螺桿參數(shù)和密度以知時,分母為常量,因此比流量Q/n便與輸送效率η,擠出機螺桿,了聯(lián)系起來了,而且明顯地成正比關(guān)系。即比流量愈大時輸送效率也必然俞高。因此,我們用測量比流量的辦法便可簡介地比較其輸送效率的大小。對螺桿設(shè)計來說,輸送效率的概念是一個很重要的概念,它反映了螺桿擠壓系統(tǒng)的綜合性能。根據(jù)試驗:在正常情況下光滑機筒的輸送效率為0.30-0.50,高于0.50不太可能,地域0.30是不經(jīng)濟的。必須指出,當擠出機加料段機筒上開設(shè)了縱向矩形溝槽并且強力冷卻之后,擠出機螺桿哪家好,比流量和輸送效率都會有較大的提高。這種系統(tǒng)(IKV系統(tǒng))與光滑機筒系統(tǒng)的工作原理是不同的,后者是按流體動力學(xué)理論來計算理論生產(chǎn)率,因此是在計量段進行計算的;而前者的生產(chǎn)率卻是由加料段決定的。
提高擠出機螺桿塑化質(zhì)量的主要方法有哪些?
提高擠出機產(chǎn)量的主要方法是增大螺桿轉(zhuǎn)速。但是在增大轉(zhuǎn)速提高產(chǎn)量的同時往往帶來塑化質(zhì)量的下降和波動的增大。為保證擠出機螺桿塑化質(zhì)量不變當前主要采取的措施有以下方面:
通過料流截面積大小和形狀的不斷變化達到對塑料進行捏合、滾壓、分割、從而達到加強混煉促進塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個原理設(shè)計的。
什么是擠出機螺桿?它的結(jié)構(gòu)適合于哪些?
擠出機螺桿結(jié)構(gòu)適合于:PVC電線電纜擠出、PVC扣板擠出、PVC型材擠出、PVC管材擠出(含鈣粉)、PVC片材擠出、PVC板材擠出、PVC造粒擠出、PVC吹膜擠出等.
針對PVC吹膜擠出:一種為采用粉料直接擠出吹塑成型,此法使用的擠出機螺桿長徑比大,螺桿計量段偏長,槽深淺,壓縮比大,機筒下料段設(shè)置槽深淺個數(shù)多的三角槽,擠出機螺桿供應(yīng)商,另下料段設(shè)置強制水冷,螺桿攫取物料能力強,從而塑化良好又有一定的機頭壓力,滿足吹膜需要;一種為普通擠出吹膜機組,使用粒料吹膜,但增加了造粒工序。
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