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擠出機(jī)螺桿。拆卸螺桿和螺筒人工清機(jī)法這種方法是將擠出機(jī)加熱到工作溫度以后，用人工或自動(dòng)推出的方法，PE專用螺桿廠商，把螺桿推出來(lái)趁熱除去容易除掉的物料。冷卻后放進(jìn)裝有丙bing酮或環(huán)己yi酮的有ji機(jī)溶劑槽中浸泡，當(dāng)附著在螺桿上的熔融附著物溶脹以后，用人工除去附著物。螺桿的浸泡時(shí)間決定于附著物的多少和膠化物的厚度。為了少用溶劑和便于容器的封口，用比螺桿直徑略粗的鋼管或不銹鋼管，一頭焊接封口作為浸泡槽使用就可以。

提高擠出機(jī)螺桿塑化質(zhì)量的主要方法有哪些?

提高擠出機(jī)產(chǎn)量的主要方法是增大螺桿轉(zhuǎn)速。但是在增大轉(zhuǎn)速提高產(chǎn)量的同時(shí)往往帶來(lái)塑化質(zhì)量的下降和波動(dòng)的增大。為保證擠出機(jī)螺桿塑化質(zhì)量不變當(dāng)前主要采取的措施有以下方面：

通過(guò)合理地設(shè)計(jì)螺桿和機(jī)筒的加料區(qū)，在螺桿上今早地簡(jiǎn)歷高壓，這樣由于壓縮點(diǎn)的前移導(dǎo)致熔點(diǎn)的前移，加速了塑料的熔化。高壓的簡(jiǎn)歷還提高了輸送效率，PE專用螺桿，減小了壓力波動(dòng)。IKV系統(tǒng)便是按此原則設(shè)計(jì)的。

  如何制造質(zhì)量好的螺桿?需要注意哪些？

1.擠出機(jī)螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用材料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼，維修配件也可用45鋼制造。

2.螺桿用料毛坯應(yīng)采用鍛造法成型毛坯。  

3.螺桿經(jīng)機(jī)械加工后，外圓精度應(yīng)達(dá)到8級(jí)（GB180-79)精度質(zhì)量要求。

4.螺桿上和傳動(dòng)軸連接部位的工作軸面與螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應(yīng)不大于0.0lmm。

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