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擠出機螺桿清理方法

樹脂清機法這種方法是用樹脂，例如聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂清機。這種方法一般用在新設備的清機或者擠出機使用一段時間后，由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化，物料擠出速度變慢，擠出機螺桿廠家，而且換色品種的顏色的色差較大時，可以采用這種方法。經樹脂清機后，再用將要生產的粉末涂料用樹脂，不加固化劑或固化樹脂的情況下進一步清機，當認為擠出物干凈時可以正式投入生產。如果改換粉末涂料品種的顏色差別較小，徹底清機時間又不太長時，只用將要生產粉末涂料用樹脂清機就可以。為了增加樹脂的摩擦力，有利于清機，可以添加部分填料進行清機。

提高擠出機螺桿塑化質量的主要方法有哪些?

提高擠出機產量的主要方法是增大螺桿轉速。但是在增大轉速提高產量的同時往往帶來塑化質量的下降和波動的增大。為保證擠出機螺桿塑化質量不變當前主要采取的措施有以下方面：

依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時導走，在此過程中未熔固相與熱機筒充分接觸以加速其熔融過程。分離型螺桿便是按此原則設計的。

如果擠出機螺桿拆不出，擠出機螺桿廠，通常有以下原因：

1、如果不是東西卡死的，而是因為物料沒有排干凈，擠出機螺桿，凝固住了，你可以將機筒的加熱圈保溫一段時間，再頂頂看。

2、如果還不行，你可以將減速箱與機筒之間的螺栓拆開，將機筒和螺桿與減速箱分離開。在機筒上加焊受力座，然后用液壓千斤頂幫忙。

作為擠出機螺桿，擠出機螺桿參數，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯系，建立模型，用來指導反應成型擠出。

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