在日常生活中,注塑機(jī)通常有三條螺桿可選,稱為A、B、C螺桿,直徑分別為小、中、大。它們的長(zhǎng)徑比為22、20、18左右。注塑機(jī)的螺桿長(zhǎng)度與注射行程,驟眼看起來是兩回事,其實(shí)兩者存在微妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系,其比率是個(gè)質(zhì)的尺度。
東莞市五興塑料五金有限公司位于中國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈集中中心重鎮(zhèn)之一的廣東省東莞市塘廈鎮(zhèn),專業(yè)生產(chǎn)制造國(guó)內(nèi)外各種型號(hào)注塑機(jī)、擠出機(jī)螺桿、機(jī)筒、過膠頭、過膠圈、過膠介子、法蘭、射咀及相關(guān)配件。
注塑機(jī)螺桿技術(shù)要求:
氮化層深度:0.50-0.70mm
螺桿料筒其表面硬度不低于HV950°
螺桿脆性:≤二級(jí)
螺桿直線度:0.015mm/m
螺桿工作表面的粗糙度要求不低于Ra0.4um
螺桿具有較高的強(qiáng)度,
耐高溫、高壓,
表面耐腐蝕耐磨損。
提高螺桿表面耐磨防腐能力,螺桿表面分別進(jìn)行氮化、以及全硬化、噴涂合金、電鍍硬鉻或鍍鈦。
注塑機(jī)螺桿料管打滑的原因是多方面的,大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計(jì)劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤(rùn)、樹脂過分潤(rùn)滑、物料太細(xì)大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān)。料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機(jī)的料筒分為3段,雙合金螺桿,在末端,即加料段,粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中,注塑機(jī)炮筒螺桿,會(huì)形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜,粒料就不易被輸送到前端。加料段的材料必需被加熱光臨界溫度,螺桿,以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而,通常物料在加料段的停留時(shí)間很短,無法到達(dá)要求的溫度。而這種環(huán)境一般會(huì)在小型注射機(jī)上產(chǎn)生。停留時(shí)間太短會(huì)造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不徹底,從而致使螺桿打滑或失速。
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