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擠出機(jī)螺桿產(chǎn)量的高低是從哪幾個(gè)方面比較的？ 比流量（Q/n），即在質(zhì)量合格的前提下比較不同螺桿單位轉(zhuǎn)速下的產(chǎn)量。由于實(shí)際產(chǎn)量Q（kg、Hr）和轉(zhuǎn)速（rpm）都可以測(cè)出，因此比流量Q/n是很容易計(jì)算的，他的單位為(kg/Hr)/rpm，即螺桿每轉(zhuǎn)時(shí)的小時(shí)產(chǎn)量. 如果Q/n值太小，那么其他的比較都失去意義，因?yàn)檫@意味著螺桿設(shè)計(jì)不合理，或者是工藝操作條件不合理，或者是工藝操作條件不合理。例如對(duì)ф65擠出機(jī)來說，Q/n值低于0.24恐怕是低了一些;而對(duì)ф90擠出機(jī)來說，擠出機(jī)螺桿型號(hào)，Q/n值能達(dá)到2以上，Q是帶機(jī)頭擠出聚乙烯時(shí)的產(chǎn)量。當(dāng)然這些參考數(shù)字只適用于目前槍口，降了它是會(huì)被突破的。  

擠出機(jī)螺桿料筒內(nèi)徑與螺桿直徑差的一半稱間隙δ，它能影響擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，隨δ的增大，擠出機(jī)螺桿，生產(chǎn)率降低．通?？刂痞脑?.1一0.6毫米左右為宜。 δ 小，物料受到的剪切作用較大，有利于塑化，但δ過小，強(qiáng)烈的剪切作用容易引起物料出現(xiàn)熱機(jī)械降解，同時(shí)易使螺桿被抱住或與料筒壁摩擦，而且，擠出機(jī)螺桿生產(chǎn)， δ太小時(shí)，物料的漏琉和逆流幾乎沒有，在一定程度上影響熔體的混合。

提高擠出機(jī)螺桿塑化質(zhì)量的主要方法有哪些?

提高擠出機(jī)產(chǎn)量的主要方法是增大螺桿轉(zhuǎn)速。但是在增大轉(zhuǎn)速提高產(chǎn)量的同時(shí)往往帶來塑化質(zhì)量的下降和波動(dòng)的增大。為保證擠出機(jī)螺桿塑化質(zhì)量不變當(dāng)前主要采取的措施有以下方面：

采用分流型銷釘螺桿、DIS螺桿、開槽螺桿等以混合元件為主的新型螺桿，擠出機(jī)螺桿廠商，通過打亂料流、改變流線位置、混合液相和固相，達(dá)到促使固相粉碎細(xì)化從而加速熔融的目的，也可以達(dá)到將熱量傳給固相從而降低擠出物平均溫度的目的；還可以達(dá)到將熔料各組混合均勻減小波動(dòng)的目的。

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