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擠出機(jī)螺桿,注塑機(jī)螺桿批發(fā),注塑機(jī)螺桿

提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，PE專用螺桿廠家，L/D大的螺桿適應(yīng)性較強(qiáng)，PE專用螺桿，能用于多種塑料的擠出；但L/D過大時(shí)，會(huì)使塑科受熱時(shí)間增長而降解，PE專用螺桿參數(shù)，同時(shí)因螺桿自重增加，自由端撓曲下垂，容易引起料簡與螺桿間擦傷，并使制造加工困難；增大了擠出機(jī)的功率消耗。過短的螺桿，容易引起混煉的塑化不良。產(chǎn)量是衡量擠出機(jī)螺桿性能優(yōu)劣的一個(gè)主要指標(biāo)。但是僅僅強(qiáng)調(diào)改進(jìn)后的螺桿比原有螺桿產(chǎn)量提高的百分比是意義不大的，因?yàn)楸容^的基準(zhǔn)是不明確的。

擠出機(jī)常規(guī)全螺棱三段式螺桿存在的問題：①熔融段同時(shí)有固體床和熔池同居一個(gè)螺槽中，熔池不斷增寬，固體床逐漸變窄，從而減少了固體床于機(jī)筒壁的接觸面積，PE專用螺桿批發(fā)，減少了機(jī)筒壁直接傳給固體床的熱量，降低了熔融效率，致使擠出量不高；②壓力波動(dòng)、溫度波動(dòng)和產(chǎn)量波動(dòng)大；③不能很好適應(yīng)一些特殊塑料的加工進(jìn)行混煉、著色等工藝。擠出機(jī)螺桿。

提高擠出機(jī)螺桿塑化質(zhì)量的主要方法有哪些?

提高擠出機(jī)產(chǎn)量的主要方法是增大螺桿轉(zhuǎn)速。但是在增大轉(zhuǎn)速提高產(chǎn)量的同時(shí)往往帶來塑化質(zhì)量的下降和波動(dòng)的增大。為保證擠出機(jī)螺桿塑化質(zhì)量不變當(dāng)前主要采取的措施有以下方面：

采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過小間隙時(shí)通過剪切作用促使能量轉(zhuǎn)換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過，因此保證了高轉(zhuǎn)速下的塑化質(zhì)量。

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