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提高擠出機螺桿塑化質(zhì)量的主要方法有哪些?

提高擠出機產(chǎn)量的主要方法是增大螺桿轉(zhuǎn)速。但是在增大轉(zhuǎn)速提高產(chǎn)量的同時往往帶來塑化質(zhì)量的下降和波動的增大。為保證擠出機螺桿塑化質(zhì)量不變當前主要采取的措施有以下方面：

通過合理地設(shè)計螺桿和機筒的加料區(qū)，在螺桿上今早地簡歷高壓，這樣由于壓縮點的前移導(dǎo)致熔點的前移，加速了塑料的熔化。高壓的簡歷還提高了輸送效率，減小了壓力波動。IKV系統(tǒng)便是按此原則設(shè)計的。

擠出機常規(guī)全螺紋三段螺桿按其螺紋升程和螺槽深度的變化的形式有：等深變距螺桿等深變距螺桿是指螺槽深度不變，螺距從加料段di一個螺槽開始至均化段末端是從寬漸變窄的。等深變距螺桿的特點是由于螺槽等深，PVC專用螺桿價錢，在加料口位置上的螺桿截面積較大，有足夠的強度，有利于增加轉(zhuǎn)速，從而可提高生產(chǎn)率。但螺桿加工較困難，PVC專用螺桿，熔料倒流量較大，PVC專用螺桿加工廠，均化作用差，較少采用。擠出機螺桿。

擠出機螺桿料筒結(jié)構(gòu)特點：

1.結(jié)構(gòu)簡單，PVC專用螺桿廠家，價格低。

2.適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機中停留時間長。

提高擠出機的生產(chǎn)能力，L/D大的螺桿適應(yīng)性較強，能用于多種塑料的擠出；但L/D過大時，會使塑科受熱時間增長而降解，同時因螺桿自重增加，自由端撓曲下垂，容易引起料簡與螺桿間擦傷，并使制造加工困難；增大了擠出機的功率消耗。過短的螺桿，容易引起混煉的塑化不良。產(chǎn)量是衡量擠出機螺桿性能優(yōu)劣的一個主要指標。但是僅僅強調(diào)改進后的螺桿比原有螺桿產(chǎn)量提高的百分比是意義不大的，因為比較的基準是不明確的。

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