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排氣擠出機在設計和功能上與非排氣擠出機有很大區(qū)別。排氣擠出機在其機筒上有一個或多個開口(排氣口)，揮發(fā)物可由此逸出。因而．排氣擠出機能連續(xù)從聚合物中連續(xù)排除揮發(fā)物。這種排氣增加了一種非排氣擠出機所沒有的功能。除排出揮發(fā)物外，還可利用排氣口向聚合物添加某些組分，渚如添加劑、填充劑、反應組分等等。這顯然增加了排氣擠出機的多功能性，并且還有額外的好處，即只要堵塞排氣口并在可能情況下變換螺桿幾何形狀，排氣擠出機即可作為常規(guī)非排氣擠出機。

近三年來，為改善螺桿、機筒的耐磨損、耐腐蝕的能力，對螺桿、機筒耐磨蝕強化措施的研究取得了很大的進展，PA專用螺桿，主要表現在：對制造螺桿、機筒新材質的研制、把新的機械制造工藝技術及新的熱處理工藝技術移植到螺桿、機筒的制造過程中。有關這方面的情況是：在五十年代，主要采用中碳鋼、合金鋼進行表面淬火、鍍鉻或者淬火后再鍍鉻等措施；其后，則多采用合金鋼、氮化鋼等材料進行一個氣體氮化處理；

據國外資料報導：在擠出和注射成型加工塑料制品時，PA專用螺桿價錢，經常碰到的一個問題是螺桿、機筒的迅速磨損和腐蝕，PA專用螺桿廠，而且不少情況是在半年左右，甚至在二、三個月的時間內，螺桿、機筒就被磨損和腐蝕到需要更換的地步，這就迫使塑料成型加工界不得不就螺桿、機筒的耐磨損耐腐蝕的強化措施進行更多、更深入地研究。

進入七十年代后，除繼續(xù)較多采用氮化鋼作氣體氮化處理的措施外，愈來愈多地采用例子氮化工藝，采用中碳鋼、合金鋼進行鍍鉻地工藝又有明顯地增加；對螺桿牙棱頂面，甚至整個螺桿螺旋面進行噴敷、堆焊耐磨耐蝕合金的新工藝廣泛地被采用，PA專用螺桿訂購，某些特殊情況則采用純鎳來制造螺桿；對于機筒來說，則廣泛采用以鑄鐵、中碳鋼或合金鋼等材料制造機筒本體，然后再其內孔壁鑄以耐磨損耐腐蝕的特種合金襯里的新工藝。

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