因此,要采取不同的螺桿設(shè)計(jì)來適應(yīng)不同的物料。
口模的幾何形狀和機(jī)頭阻力特性。由擠出機(jī)的工作圖可知,口模特性線要與螺桿特性線很好地匹配,才能獲得滿意的擠出效果。如:
1)高阻力機(jī)頭,一般要配以均化段螺槽深度較淺的螺桿,擠出機(jī)螺桿加工廠,
2)低阻力機(jī)頭,需與均化段螺槽較深的螺桿相配
3)對排氣擠出機(jī),機(jī)頭阻力的大小和螺桿性能的匹配顯得更重要,弄得不好,擠出機(jī)甚至不能工作。
在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成,增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。
修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法,鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬,但硬的鉻層比較容易脫落。螺桿扭斷的情況發(fā)生。但如果受力點(diǎn)處螺桿結(jié)構(gòu)較薄弱或時(shí)間突然,螺桿損壞的情況依然有可能發(fā)生。
一般情況下機(jī)筒的均化段磨損較快,可將此段(取5~7D長)經(jīng)鏜孔修整,再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套,內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配合間隙,擠出機(jī)螺桿廠,進(jìn)行加工配制。高效桿筒的喂料段磨損也比較快。使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查。
因磨損增加直徑的機(jī)筒,擠出機(jī)螺桿,如果還有一定的滲氮層時(shí),可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔,研磨至一個(gè)新的直徑尺寸,然后按此直徑配制新螺桿。
機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金,擠出機(jī)螺桿報(bào)價(jià),厚度在1~2mm間,然后精加工至尺寸。此種方法費(fèi)用較高。
一般擠出機(jī)螺桿的三種基本結(jié)構(gòu)形式,另外螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件,作為螺桿的材料有必要具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度等特性,與此同時(shí)還應(yīng)具有切削性能好、熱處理后剩余應(yīng)力小、熱變形小等特色。
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