隨著單螺桿擠出機(jī)的應(yīng)用范圍越來越廣泛,提高生產(chǎn)效率是新型單螺桿擠出機(jī)開發(fā)研制的重要目標(biāo)之一,現(xiàn)分享下如何提高單螺桿擠出機(jī)的生產(chǎn)效率:在相同螺桿轉(zhuǎn)速下,增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大,這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下,物料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時間減少,有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。為此,需要適當(dāng)增加螺桿長度,這些又必然導(dǎo)致雙螺桿擠出機(jī)實際承載扭矩和功率的增加。
據(jù)國外資料報導(dǎo):在擠出和注射成型加工塑料制品時,經(jīng)常碰到的一個問題是螺桿、機(jī)筒的迅速磨損和腐蝕,而且不少情況是在半年左右,甚至在二、三個月的時間內(nèi),螺桿、機(jī)筒就被磨損和腐蝕到需要更換的地步,這就迫使塑料成型加工界不得不就螺桿、機(jī)筒的耐磨損耐腐蝕的強(qiáng)化措施進(jìn)行更多、更深入地研究。
進(jìn)入七十年代后,除繼續(xù)較多采用氮化鋼作氣體氮化處理的措施外,仁興注塑機(jī)螺桿參數(shù),愈來愈多地采用例子氮化工藝,采用中碳鋼、合金鋼進(jìn)行鍍鉻地工藝又有明顯地增加;對螺桿牙棱頂面,甚至整個螺桿螺旋面進(jìn)行噴敷、堆焊耐磨耐蝕合金的新工藝廣泛地被采用,某些特殊情況則采用純鎳來制造螺桿;對于機(jī)筒來說,仁興注塑機(jī)螺桿,則廣泛采用以鑄鐵、中碳鋼或合金鋼等材料制造機(jī)筒本體,然后再其內(nèi)孔壁鑄以耐磨損耐腐蝕的特種合金襯里的新工藝。
注塑螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下工作,損耗不可避免。即便螺桿都進(jìn)行過各種表面處理,從淬火到滲氮、滲硼到噴濺,仁興注塑機(jī)螺桿報價,到雙合金噴濺,仁興注塑機(jī)螺桿廠商,似乎螺桿本身質(zhì)量已經(jīng)提升很多了。
但實際生產(chǎn)中,為什么壽命差異那么大呢?同樣的螺桿有的廠可以用8年(是的,8年,華鴻螺桿親驗),有的只能用2個月(是的,2個月,華鴻螺桿親驗),同樣是螺桿差距咋這么大呢?
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