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近三年來，為改善螺桿、機筒的耐磨損、耐腐蝕的能力，注塑機螺桿，對螺桿、機筒耐磨蝕強化措施的研究取得了很大的進展，主要表現(xiàn)在：對制造螺桿、機筒新材質(zhì)的研制、把新的機械制造工藝技術及新的熱處理工藝技術移植到螺桿、機筒的制造過程中。有關這方面的情況是：在五十年代，主要采用中碳鋼、合金鋼進行表面淬火、鍍鉻或者淬火后再鍍鉻等措施；其后，注塑機螺桿多少錢，則多采用合金鋼、氮化鋼等材料進行一個氣體氮化處理；

標準工藝處理的塑料造粒機螺桿料筒具有如下顯著優(yōu)點：

1、表觀標準，精美光亮；

2、與物料接觸的磨損層硬度達到HV 600-800， 局部硬度可達達HV900-1100，硬度提高到原始硬度的2-4倍，與未經(jīng)熱處理的非標機器相比，注塑機螺桿哪家好，抗磨損性能提高3-5倍；

3、且長期使用不變形，有效避免因機筒過渡磨損造成螺桿受力不均而折斷，穩(wěn)定使用壽命達傳統(tǒng)機器的2-3倍，注塑機螺桿廠，極大降低投資者換件投入；

4、機筒螺桿耐磨層硬度高，而基材仍然保留良好的韌性和加工性能；

5、造粒機螺桿使用壽命由普通塑料造粒機的百噸級躍升至千噸級；

螺桿的設計對排氣擠出機的正確運，非常關鍵。困擾排氣擠出機的主要問題之一是排氣口溢料。在這種情況下，不僅揮發(fā)物通過排氣口釋放，而且也流出一定量的聚合物。因而，擠出機螺桿必須設計成使排氣口(排氣段)下面的聚臺物中不呈正壓，這就導致開發(fā)二級擠出螺桿，尤其是為排氣擠出機所設計的二級擠出螺桿。二級擠出螺桿有被釋壓/排氣段所分隔的兩個壓縮段。這由各類似于沿一根軸串聯(lián)相接的兩根單級擠出螺桿。

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