增大螺槽自由容積也是一個(gè)重要的因素。在加料段和脫揮段,螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的,對于松密度物料,增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度,可大幅度提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。
提高扭矩和轉(zhuǎn)速,力勁注塑機(jī)螺桿加工,需對減速分配箱進(jìn)行精心設(shè)計(jì)。要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo),力勁注塑機(jī)螺桿多少錢,必將對傳動(dòng)箱的設(shè)計(jì)和制造水平提出更高的要求。扭矩越高,傳動(dòng)箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計(jì)、制造精度、材質(zhì)強(qiáng)度和熱處理要求就越高,同時(shí)對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計(jì)制造精度要求也更高。因?yàn)橐龃舐菁y元件的自由容積,在螺桿外徑不變的情況下,單螺桿擠出機(jī)中心距將減小,這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出。
標(biāo)準(zhǔn)工藝處理的塑料造粒機(jī)螺桿料筒具有如下顯著優(yōu)點(diǎn):
1、表觀標(biāo)準(zhǔn),精美光亮;
2、與物料接觸的磨損層硬度達(dá)到HV 600-800, 局部硬度可達(dá)達(dá)HV900-1100,硬度提高到原始硬度的2-4倍,與未經(jīng)熱處理的非標(biāo)機(jī)器相比,抗磨損性能提高3-5倍;
3、且長期使用不變形,有效避免因機(jī)筒過渡磨損造成螺桿受力不均而折斷,穩(wěn)定使用壽命達(dá)傳統(tǒng)機(jī)器的2-3倍,極大降低投資者換件投入;
4、機(jī)筒螺桿耐磨層硬度高,力勁注塑機(jī)螺桿,而基材仍然保留良好的韌性和加工性能;
5、造粒機(jī)螺桿使用壽命由普通塑料造粒機(jī)的百噸級躍升至千噸級;
注塑機(jī)射咀的拆卸是在料筒、噴嘴內(nèi)壁清洗完后,趁高溫進(jìn)行拆卸。首先拆下料筒外部的防護(hù)罩、噴嘴外部的加熱器以及熱點(diǎn)耦,力勁注塑機(jī)螺桿哪家好,清除表面的物料和灰塵等污物;在用專用錘敲擊使之松動(dòng),然后用扳手松動(dòng)連接螺栓。連接螺栓松動(dòng)至2/3時(shí),用專用錘輕輕敲擊。此時(shí)注意不宜全部松脫,以免料筒內(nèi)氣體噴出傷人;待內(nèi)部氣體放出后,積雪松動(dòng)螺栓,再將噴嘴卸下。
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