注塑機(jī)射咀的拆卸是在料筒、噴嘴內(nèi)壁清洗完后,趁高溫進(jìn)行拆卸。首先拆下料筒外部的防護(hù)罩、噴嘴外部的加熱器以及熱點(diǎn)耦,清除表面的物料和灰塵等污物;在用專用錘敲擊使之松動(dòng),然后用扳手松動(dòng)連接螺栓。連接螺栓松動(dòng)至2/3時(shí),用專用錘輕輕敲擊。此時(shí)注意不宜全部松脫,螺桿廠商,以免料筒內(nèi)氣體噴出傷人;待內(nèi)部氣體放出后,積雪松動(dòng)螺栓,再將噴嘴卸下。
隨著單螺桿擠出機(jī)的應(yīng)用范圍越來越廣泛,提高生產(chǎn)效率是新型單螺桿擠出機(jī)開發(fā)研制的重要目標(biāo)之一,螺桿,現(xiàn)分享下如何提高單螺桿擠出機(jī)的生產(chǎn)效率:在相同螺桿轉(zhuǎn)速下,增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大,這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下,物料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間減少,有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。為此,需要適當(dāng)增加螺桿長(zhǎng)度,這些又必然導(dǎo)致雙螺桿擠出機(jī)實(shí)際承載扭矩和功率的增加。
塑料在改性的時(shí)候,會(huì)添加一些玻纖、填充料等,對(duì)螺桿有損害的,采用什么方式處理得螺桿、料桶更好呢?
氮化螺桿料筒;雙合金料筒螺桿;不銹鋼螺桿;合金鋼螺桿料筒材料選用優(yōu)38CrMoALA;優(yōu)質(zhì)SKD11;優(yōu)質(zhì)SACM645等優(yōu)質(zhì)材料,螺桿批發(fā),經(jīng)調(diào)質(zhì)、成型。表面分別可進(jìn)行氮化,鍍硬烙、噴焊硬質(zhì)合金等工藝。產(chǎn)品具有高耐磨,抗腐蝕及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)
雙合金螺桿材料采用優(yōu)質(zhì)SACM645合金鋼為基材,螺紋頂部熔焊進(jìn)口雙金屬層;雙金屬料筒采用優(yōu)質(zhì)38CrMoALA為基材,螺桿規(guī)格,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理;料筒內(nèi)孔離心澆鑄雙合金屬,雙合金螺桿料筒:具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓,適用于、鏡片、透明外殼、化妝品容器類、透明壓克力、尼龍、PVC、PPA、PPO、PPS、PA6T、LCP、ABS防火、電木、PC玻璃纖維、尼龍玻璃纖維、磁粉、陶瓷粉、鐵粉、電動(dòng)注塑機(jī)等,也可按用戶加工產(chǎn)品的要求來設(shè)計(jì)定制。
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