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針對PVC吹膜擠出：一種為采用粉料直接擠出吹塑成型，此法使用的擠出機(jī)螺桿長徑比大，螺桿計(jì)量段偏長，槽深淺，壓縮比大，機(jī)筒下料段設(shè)置槽深淺個數(shù)多的三角槽，另下料段設(shè)置強(qiáng)制水冷，螺桿攫取物料能力強(qiáng)，從而塑化良好又有一定的機(jī)頭壓力，滿足吹膜需要；一種為普通擠出吹膜機(jī)組，擠出機(jī)螺桿報(bào)價(jià)，使用粒料吹膜，擠出機(jī)螺桿，但增加了造粒工序。擠出機(jī)螺桿，不同產(chǎn)品選配不同型式的螺桿，產(chǎn)量高，塑化好。

在擠出物料時需要對雙合金螺桿進(jìn)行冷卻，主要是為了保證生產(chǎn)能順利進(jìn)行，防止物料因塑化溫度過高而造成分解。比如在螺桿的加料段冷卻，是防止此段螺桿溫度過高，避免物料因溫度高而戮附在螺桿的螺紋槽內(nèi)隨螺桿轉(zhuǎn)動，影響物料輸送前移

因此，要采取不同的螺桿設(shè)計(jì)來適應(yīng)不同的物料。

口模的幾何形狀和機(jī)頭阻力特性。由擠出機(jī)的工作圖可知，口模特性線要與螺桿特性線很好地匹配，才能獲得滿意的擠出效果。如：

1）高阻力機(jī)頭，一般要配以均化段螺槽深度較淺的螺桿，

2）低阻力機(jī)頭，需與均化段螺槽較深的螺桿相配

3）對排氣擠出機(jī)，機(jī)頭阻力的大小和螺桿性能的匹配顯得更重要，弄得不好，擠出機(jī)甚至不能工作。

處于加料段內(nèi)的物料必須加熱到臨界溫度，才能產(chǎn)生關(guān)鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機(jī)筒中滯留時間太短不能使聚合物達(dá)到該溫度。這種情況的發(fā)生可能是由于設(shè)備規(guī)模太小，擠出機(jī)螺桿批發(fā)，相應(yīng)配置較小的機(jī)筒和螺桿所造成的。停留時間過短易造成聚合物熔融或混合不充分，從而會導(dǎo)致螺桿打滑或停轉(zhuǎn)。

現(xiàn)在介紹出現(xiàn)該問題的兩個簡單處理方法。從機(jī)筒末端開始加人少量物料進(jìn)行清洗，并且檢査熔融溫度。如果停留時間短，那么熔融溫度會低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。第二種方法是觀察成型制品，如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點(diǎn)或淡條紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。

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