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1、背壓太高：假如背壓設(shè)定過高，那么螺桿或許不能發(fā)生足夠的向前運送熔體壓力，螺桿供應(yīng)商，以戰(zhàn)勝背壓的反壓，螺桿就會在某個方位旋轉(zhuǎn)不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對成品質(zhì)量和循環(huán)周期發(fā)生晦氣影響。

2、機筒或螺桿磨損：與加料段相同，當樹脂在螺桿緊縮段熔化時粘附在機筒壁上。當螺桿進行旋轉(zhuǎn)時，物料遭到剪切力后脫離機筒壁并向前方運送。假如螺桿和機筒上有磨損區(qū)，那么螺桿就不能有效向前運送物料。

對于等非牛頓流體來講，擠出機的體積流率Q(計量段流率)對于等非牛頓流體，螺桿，擠出流率與螺桿轉(zhuǎn)速成正比例關(guān)系。這一關(guān)系對生產(chǎn)實踐有重大的指導(dǎo)意義，它表明提高轉(zhuǎn)速即可大幅度地提高擠出機產(chǎn)量。單螺桿擠舀機的發(fā)展歷史也表明提高轉(zhuǎn)速是提高單機生產(chǎn)能力的重要途徑之一然而實際擠出過程中流率與螺桿轉(zhuǎn)速問并不是完全呈線性關(guān)系，螺桿定制，這主要是因為我們在推導(dǎo)上述公式時對熔體黏度、出口壓力、熔體流變性能等進行了簡化處理。

冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭后，螺桿生產(chǎn)廠家，應(yīng)立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

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