螺桿出現(xiàn)打滑的原因包括背壓太高、機(jī)筒后半段過熱或過冷、機(jī)筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設(shè)計(jì)不當(dāng)、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤(rùn)滑劑含量過高、物料粒度太細(xì),使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料。
工藝參數(shù)的影響:機(jī)筒后段溫度低通常是造成擠出機(jī)螺桿打滑的主要原因。注塑機(jī)機(jī)筒分為三段,在加料段后部,物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機(jī)筒上。如果沒有這一薄層,粒料就很難向前輸送。
提高擠出機(jī)產(chǎn)量的主要方法是增大螺桿轉(zhuǎn)速。
1.采用屏障頭等剪切元件,在熔料流過小間隙時(shí)通過剪切作用促使能量轉(zhuǎn)換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過,因此保證了高轉(zhuǎn)速下的塑化質(zhì)量。
采用分流型銷釘螺桿、DIS螺桿、開槽螺桿等以混合元件為主的新型螺桿,PVC專用螺桿廠,通過打亂料流、改變流線位置、混合液相和固相,PVC專用螺桿訂購(gòu),達(dá)到促使固相粉碎細(xì)化從而加速熔融的目的
螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),物料與二者的摩擦,PVC專用螺桿規(guī)格,使螺桿與機(jī)筒的職業(yè)外表逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,PVC專用螺桿,機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。
采用分流型銷釘螺桿、DIS螺桿、開槽螺桿等以混合元件為主的新型螺桿,通過打亂料流、改變流線位置、混合液相和固相,達(dá)到促使固相粉碎細(xì)化從而加速熔融的目的,也可以達(dá)到將熱量傳給固相從而降低擠出物平均溫度的目的;還可以達(dá)到將熔料各組混合均勻減小波動(dòng)的目的。
3.依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時(shí)導(dǎo)走,在此過程中未熔固相與熱機(jī)筒充分接觸以加速其熔融過程。分離型螺桿便是按此原則設(shè)計(jì)的。
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