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制向機(jī)筒供料，螺桿用軸承的規(guī)格和布置比較復(fù)雜。

雙螺桿擠出機(jī)開箱驗(yàn)收步驟：

設(shè)備開箱驗(yàn)收，是擠出機(jī)進(jìn)廠驗(yàn)收。開箱驗(yàn)收時，很可能會發(fā)現(xiàn)有零件損壞和零件數(shù)量與裝箱單不符情況。所以，對

設(shè)備開箱驗(yàn)收，PVC專用螺桿廠家，應(yīng)請供應(yīng)、運(yùn)輸、設(shè)備動力和設(shè)備管理人員參加，開箱時共同驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應(yīng)單位聯(lián)系交涉，后續(xù)的保養(yǎng)也是十分要注意的。

雙螺桿擠出機(jī)的拆卸和檢修螺桿步驟：

1、確認(rèn)料筒內(nèi)物料完全熔融，拆除機(jī)頭，抽出螺桿。

2、在抽出螺桿表面的物料、積炭。注意清理過程中所用的工具為銅板、銅棒、及銅絲刷等，不允許使用鋼棒敲擊。

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螺桿出現(xiàn)打滑的原因包括背壓太高、機(jī)筒后半段過熱或過冷、機(jī)筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設(shè)計不當(dāng)、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細(xì)，使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料。

工藝參數(shù)的影響：機(jī)筒后段溫度低通常是造成擠出機(jī)螺桿打滑的主要原因。注塑機(jī)機(jī)筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機(jī)筒上。如果沒有這一薄層，PVC專用螺桿，粒料就很難向前輸送。

一般情況下機(jī)筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長）經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，PVC專用螺桿規(guī)格，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。高效桿筒的喂料段磨損也比較快。使用時應(yīng)經(jīng)常檢查。

因磨損增加直徑的機(jī)筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。

機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，PVC專用螺桿參數(shù)，然后精加工至尺寸。此種方法費(fèi)用較高。

一般擠出機(jī)螺桿的三種基本結(jié)構(gòu)形式，另外螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，作為螺桿的材料有必要具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度等特性，與此同時還應(yīng)具有切削性能好、熱處理后剩余應(yīng)力小、熱變形小等特色。

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