擠出機(jī)螺桿,
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注塑機(jī)螺桿
如果螺桿打滑原因是由于加工設(shè)備而不是工藝參數(shù)引起的,那么螺桿和機(jī)筒磨損就很有可能是問題關(guān)鍵。與加料段一樣,當(dāng)樹脂在螺桿壓縮段熔化時(shí)粘附在機(jī)筒壁上。當(dāng)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí),物料受到剪切力后離開機(jī)筒壁并向前方輸送。如果螺桿和機(jī)筒上有磨損區(qū),那么螺桿就不能有效向前輸送物料。如果懷疑設(shè)備存在有磨損,就應(yīng)該檢查螺桿和機(jī)筒,
擠出機(jī)螺桿加工廠,并檢驗(yàn)兩者之間的配合間隙。如果螺桿和機(jī)筒的配合間隙超過標(biāo)準(zhǔn)值,應(yīng)該著手更換或者維修工作。
壓縮比:為進(jìn)料段后一個(gè)螺槽深度與計(jì)量段螺槽深度的比值。
a、考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響,擠出機(jī)螺桿生產(chǎn),制品要密實(shí)、傳熱與排氣;
b、適當(dāng)?shù)膲嚎s比可增加塑料的密度,使分子與分子之間結(jié)合更加緊密,有助于減少空氣的吸取, 降低因壓力而產(chǎn)生的溫升,并影響輸出量的差異,不適當(dāng)?shù)膲嚎s比將會(huì)破壞塑膠的物性;
c、壓縮比值越高,對(duì)塑料在料管內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生的溫升越高,對(duì)塑化中的塑料產(chǎn)生較佳的混煉均勻度,相對(duì)的出料量大為減少。

材料均勻性:正如上述所說,
擠出機(jī)螺桿,物料顆粒形狀和尺寸大小會(huì)影響進(jìn)料的連貫性。粒料形狀不佳會(huì)引起螺桿加工性能下降、產(chǎn)量波動(dòng)以及螺桿打滑。形狀均勻的粒料在螺桿加料段能更緊密的堆積在一起。在螺桿中的粒料越是被緊密的堆積在一起,
擠出機(jī)螺桿型號(hào),物料就有更多的時(shí)間在螺桿中熔融并向前輸送。形狀不佳的粒料會(huì)有更大的自由體積(粒料之間較低的容積密度或更多的真空區(qū)),并且進(jìn)料困難,造成螺桿出現(xiàn)打滑。提高機(jī)筒后段溫度,可使物料更快開始熔融,熔體流獲得的壓縮性更大。
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