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(1)由于熔融主要發(fā)生在與上熔膜接觸的固體床界面上，其寬度也即熔體與固體之間的傳熱面積隨熔融過程而逐漸減小，加上聚合物的熱導率較小，故熔融性能較低。隨產(chǎn)量的提高，聚合物沿螺槽方向的流速也增加，擠出機螺桿，使得聚合物完全熔融所需的螺槽長度也要增加，對已給定的過渡段長度，擠出機螺桿價錢，可能無法使聚合物完全熔融。

(2)上熔膜與機筒壁面之間的剪切應力一般比熔池與機筒壁面之間的剪切應力大幾倍，即上熔膜中單位面積所消耗的機械功率要比熔池中的高幾倍，這使得當螺桿轉速較高時，會產(chǎn)生過量的剪切熱，要冷卻機筒，造成能量的浪費。因此，普通螺桿熔融消耗的機械功率較高，能量效率較低。

開機前預熱時間不足，螺桿機筒中積存的原料未有得到充分軟化，擠出機螺桿哪家好，開機扭矩過大，或存有大塊未軟化物料，造成螺桿機筒扭到或崩斷。并對減速箱造成損傷。

國內(nèi)高品質(zhì)擠出機一般均會對擠出機主電機加裝過載保護，在一定程度上可以保護螺桿機筒，大大減少螺桿扭到、扭斷的情況發(fā)生。但如果受力點處螺桿結構較薄弱或時間突然，螺桿損壞的情況依然有可能發(fā)生。

螺桿在機筒內(nèi)轉動，物料與二者的摩擦，擠出機螺桿供應商，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒?，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。一般擠出機螺桿的三種基本結構形式，另外螺桿是擠出機的關鍵部件，作為螺桿的材料有必要具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度等特性，與此同時還應具有切削性能好、熱處理后剩余應力小、熱變形小等特色。

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