雙螺桿擠出機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作
雙螺桿擠出機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),需經(jīng)常注意下列各事項(xiàng):
(1)通過加料口上部的視窗,觀察物料喂人情況是否穩(wěn)定均勻下降。
(2)監(jiān)察螺桿驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況,電流值是否有異常變化。
(3)監(jiān)察各加熱區(qū)溫度及機(jī)頭壓力顯示和記錄儀表工作情況定時(shí)記錄實(shí)際指示值,注意超限報(bào)警信號,及時(shí)處理異常情況。
(4)監(jiān)察電動(dòng)機(jī)、減速器軸承等各部位溫度及異常噪聲、機(jī)振情況。
(5)注意機(jī)頭等各聯(lián)接部有無熔體泄漏。
(6)注意冷卻系統(tǒng)工作情況,是否起到調(diào)節(jié)溫度的作用。
據(jù)國外資料報(bào)導(dǎo):在擠出和注射成型加工塑料制品時(shí),經(jīng)常碰到的一個(gè)問題是螺桿、機(jī)筒的迅速磨損和腐蝕,而且不少情況是在半年左右,甚至在二、三個(gè)月的時(shí)間內(nèi),螺桿、機(jī)筒就被磨損和腐蝕到需要更換的地步,螺桿,這就迫使塑料成型加工界不得不就螺桿、機(jī)筒的耐磨損耐腐蝕的強(qiáng)化措施進(jìn)行更多、更深入地研究。
進(jìn)入七十年代后,除繼續(xù)較多采用氮化鋼作氣體氮化處理的措施外,愈來愈多地采用例子氮化工藝,力勁注塑機(jī)螺桿,采用中碳鋼、合金鋼進(jìn)行鍍鉻地工藝又有明顯地增加;對螺桿牙棱頂面,甚至整個(gè)螺桿螺旋面進(jìn)行噴敷、堆焊耐磨耐蝕合金的新工藝廣泛地被采用,某些特殊情況則采用純鎳來制造螺桿;對于機(jī)筒來說,則廣泛采用以鑄鐵、中碳鋼或合金鋼等材料制造機(jī)筒本體,然后再其內(nèi)孔壁鑄以耐磨損耐腐蝕的特種合金襯里的新工藝。
加工吸濕性資料時(shí):不正確的物料干燥會(huì)明顯降低機(jī)筒中資料粘度并發(fā)生水蒸汽,使螺桿難以向前運(yùn)送物料。
止逆環(huán)發(fā)生故障:當(dāng)螺桿在旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行塑化物料時(shí),止逆環(huán)應(yīng)當(dāng)處于前面方位,螺桿廠家,接觸固定環(huán)座。假如止逆環(huán)是處于向后狀態(tài),或介于向前和向后之間的狀態(tài),熔融聚合物在通過止逆環(huán)和環(huán)座之間的缺口時(shí)會(huì)有阻力。假如懷疑止逆環(huán)有問題應(yīng)立即替換。
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