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1、扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實際內(nèi)徑來考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。

2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù)，費用還比較低。

擠出機(jī)螺桿料筒結(jié)構(gòu)特點：

1.結(jié)構(gòu)簡單，價格低。

2.適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機(jī)中停留時間長。

3.操縱容易，工藝控制簡單。

4.具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機(jī)中停留時間短，適合粉料加工。

5.產(chǎn)量大，擠出速度快，產(chǎn)量耗能低。

螺桿出現(xiàn)打滑的原因包括背壓太高、機(jī)筒后半段過熱或過冷、機(jī)筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設(shè)計不當(dāng)、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細(xì)，使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料。

工藝參數(shù)的影響：機(jī)筒后段溫度低通常是造成擠出機(jī)螺桿打滑的主要原因。注塑機(jī)機(jī)筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機(jī)筒上。如果沒有這一薄層，PVC專用螺桿，粒料就很難向前輸送。

在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，PVC專用螺桿加工廠，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。

修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

一般擠出機(jī)螺桿的三種基本結(jié)構(gòu)形式，另外螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，作為螺桿的材料有必要具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度等特性，與此同時還應(yīng)具有切削性能好、熱處理后剩余應(yīng)力小、熱變形小等特色。

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