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螺桿出現(xiàn)打滑的原因包括背壓太高、機(jī)筒后半段過(guò)熱或過(guò)冷、機(jī)筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設(shè)計(jì)不當(dāng)、料斗缺料或堵塞、樹(shù)脂潮濕、樹(shù)脂中潤(rùn)滑劑含量過(guò)高、物料粒度太細(xì)，擠出機(jī)螺桿生產(chǎn)廠家，使用的樹(shù)脂切割形狀不佳或是再生料。

工藝參數(shù)的影響：機(jī)筒后段溫度低通常是造成擠出機(jī)螺桿打滑的主要原因。注塑機(jī)機(jī)筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過(guò)程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機(jī)筒上。如果沒(méi)有這一薄層，擠出機(jī)螺桿規(guī)格，粒料就很難向前輸送。

首先擠出機(jī)螺桿具有單螺桿擠出機(jī)的擠出機(jī)原理：固體輸送熔融增壓和泵送混合汽提和脫揮發(fā)分，但又不單純是如此。擠出機(jī)螺桿兩種以上的聚合物及物料在擠出過(guò)程中物態(tài)變化真實(shí)情況，擠出機(jī)螺桿供應(yīng)，混合形態(tài)，結(jié)構(gòu)變化的過(guò)程，以及后混合物與性能的關(guān)系。做為擠出機(jī)螺桿，擠出反應(yīng)成型時(shí)的反應(yīng)過(guò)程、速度、性能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在聯(lián)系，建立模型，用來(lái)指導(dǎo)反應(yīng)成型擠出。

外表面切有螺旋槽的圓柱或者切有錐面螺旋槽的圓錐。螺桿具有不同的頭，像圖片中的頭叫外六角螺桿。還有其他，擠出機(jī)螺桿，例如大扁螺桿、內(nèi)六角螺絲等等。

對(duì)這兩個(gè)零件的磨損后是修復(fù)還是更換新件，一定要分析。如果修理費(fèi)用比換新螺桿費(fèi)用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費(fèi)用與更新費(fèi)用的比較，只是一個(gè)方面。另外還要看修理費(fèi)用與修理后使用螺桿時(shí)間與更新費(fèi)用和更新螺桿使用時(shí)間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟(jì)，是正確選擇。擠出機(jī)螺桿的三種基本結(jié)構(gòu)形式，另外螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，作為螺桿的材料有必要具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度等特性，與此同時(shí)還應(yīng)具有切削性能好、熱處理后剩余應(yīng)力小、熱變形小等特色。

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