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扭斷的螺桿，要認(rèn)真檢查機(jī)筒是否有嚴(yán)重?fù)p傷，如果機(jī)筒可以繼續(xù)使用，要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。

磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，擠出機(jī)螺桿，一般增厚在2-3mm，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)螺桿機(jī)筒廠家噴涂加工修復(fù)。一般擠出機(jī)螺桿的三種基本結(jié)構(gòu)形式，另外螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，作為螺桿的材料有必要具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度等特性，與此同時(shí)還應(yīng)具有切削性能好、熱處理后剩余應(yīng)力小、熱變形小等特色。

(1)由于熔融主要發(fā)生在與上熔膜接觸的固體床界面上，其寬度也即熔體與固體之間的傳熱面積隨熔融過程而逐漸減小，加上聚合物的熱導(dǎo)率較小，故熔融性能較低。隨產(chǎn)量的提高，聚合物沿螺槽方向的流速也增加，使得聚合物完全熔融所需的螺槽長度也要增加，對已給定的過渡段長度，擠出機(jī)螺桿加工，可能無法使聚合物完全熔融。

(2)上熔膜與機(jī)筒壁面之間的剪切應(yīng)力一般比熔池與機(jī)筒壁面之間的剪切應(yīng)力大幾倍，即上熔膜中單位面積所消耗的機(jī)械功率要比熔池中的高幾倍，這使得當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速較高時(shí)，擠出機(jī)螺桿生產(chǎn)廠家，會產(chǎn)生過量的剪切熱，要冷卻機(jī)筒，造成能量的浪費(fèi)。因此，普通螺桿熔融消耗的機(jī)械功率較高，能量效率較低。

擠出機(jī)螺桿料筒是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種多、變化多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重大的成型加工方法。

擠出機(jī)螺桿料筒規(guī)格:

直徑：Ф16-Ф300

長徑比：L/D=15-40

l常用材質(zhì)：38crMoAIA，調(diào)質(zhì).定性.氮化處理，表面硬度：HV≥900氮化層深度：0.5-0.8mm

l常用材質(zhì):表面WC/CO整體噴焊，能有效提高螺桿的使用壽命

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