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雙合金螺桿料筒安裝螺桿的注意事項：

1.給螺栓的螺紋和螺桿頭羅紋表面均勻涂上耐熱潤滑脂（如MoS2等），注塑機螺桿供應，以防高溫銹死。

2.螺桿型號確認。

3.安裝止逆環(huán)時注意方向，有雙倒角（大倒角）的方向應向螺桿方向，以便儲料時進料。

4.注意止逆環(huán)和料筒的配合間隙應將止逆環(huán)磨配到比料筒小0.08-0.10MM間隙。

5.注意螺桿頭擰緊方向是逆時針。（反羅紋）

6.前機筒螺絲擰緊一定要對稱均勻。

7.料筒冷卻系統(tǒng)要清理干凈，注塑機螺桿，保證通暢。注意正確使用生料帶，纏在工藝螺塞上。

8.安裝進出水接頭并通水試壓，0.8Mpa壓力不漏水。

近三年來，為改善螺桿、機筒的耐磨損、耐腐蝕的能力，對螺桿、機筒耐磨蝕強化措施的研究取得了很大的進展，主要表現(xiàn)在：對制造螺桿、機筒新材質(zhì)的研制、把新的機械制造工藝技術(shù)及新的熱處理工藝技術(shù)移植到螺桿、機筒的制造過程中。有關(guān)這方面的情況是：在五十年代，主要采用中碳鋼、合金鋼進行表面淬火、鍍鉻或者淬火后再鍍鉻等措施；其后，注塑機螺桿供應商，則多采用合金鋼、氮化鋼等材料進行一個氣體氮化處理；

冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，注塑機螺桿定制，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應力，導致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

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