隨著單螺桿擠出機的應(yīng)用范圍越來越廣泛,提高生產(chǎn)效率是新型單螺桿擠出機開發(fā)研制的重要目標之一,現(xiàn)分享下如何提高單螺桿擠出機的生產(chǎn)效率:在相同螺桿轉(zhuǎn)速下,增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大,這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下,物料在擠出機內(nèi)的停留時間減少,有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。為此,需要適當增加螺桿長度,這些又必然導致雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。
塑料逐漸熔融,螺槽體積必須相應(yīng)下降,注塑機螺桿哪家好,以對應(yīng)塑料幾何體積的下降,否則料壓不實,傳熱慢,注塑機螺桿生產(chǎn)廠家,排氣不良;
計量段長則混煉效果佳,太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解,太短則易使溫度不均勻,一般占20%左右比例,確保塑料全部熔融以及溫度均勻,混煉均勻;
PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長,以免熱分解,可用較短的計量段;
進料螺槽深度越深,則輸送量越大,但需考慮螺桿強度,計量螺槽深度越淺,則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高,但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加,自生熱增加,溫升太高,造成塑料變色或燒焦,尤其不利于熱敏性塑料。
料斗規(guī)劃不當:正確的料斗規(guī)劃是保證能安穩(wěn)運送物料的要害。通常來說,大小均勻的新粒料在含有突變緊縮區(qū)的方型料斗中運行良好。但是,注塑機螺桿,參加再生物料時就不是這種狀況。通過再次破壞粒料的形狀和大小很不共同,注塑機螺桿定制,這會影響到進料的均勻性。進料不連貫意味著螺桿不能堅持熔體上均勻的運送壓力,進而發(fā)生打滑。
加工吸濕性資料時:不正確的物料干燥會明顯降低機筒中資料粘度并發(fā)生水蒸汽,使螺桿難以向前運送物料。
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